输送粉尘小颗粒刮板输送机双瑞厂家定制

使用刮板链牵引，在槽内运送煤炭的输送机叫刮板输送机，刮板输送机向上运输较大倾角不得**过25°，向下运输不得**过20°，兼作采煤机轨道的刮板输送机，当工作面倾角**过10°时，为防止采煤机机身及煤的重力分力以及振动冲击引起的刮板输送机机身下滑，应采取防滑措施^[1]，刮板输送机运行过程中，溜槽作为煤炭、矸石或物料的承载构件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部通电启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

20世纪50年代SGD-11型SGB-11型刮板输送机在各大煤矿企业被广泛使用，但因不能横向弯曲自移，需在工作面推进后，将其拆卸搬运至下一工作位置后再重新安装方能使用。不但耗时长，而且搬运劳动强度大；另外，还存在自身强度不足、功率较小等问题，致使**载事故频频发生。随后，SGD-11型SGB-11型刮板输送机逐步被SGD-20型和-30型刮板输送机取代，工作面的生产能力有所提高但该机型仍不能实现弯曲自移，还需人力搬运，而且该刮板输送机与煤壁的距离较远，需要人力攉煤，1964年我国自行设计和硏制出**台SGW-44型圆环链可弯曲刮板输送机，实现了工作面的连续输煤。

20世纪70年代，随着采煤工作面长度不断增加为普遍适应煤矿大力发展机械化采煤的需求，煤机企业投入更大力里研究和开发新型的刮板运输机，先后硏制出SGW-150、SGW-180，250等产品。80~90年代，我国煤机行业不断学习和吸收国外(比如JOY公司)的先进设计思想并改进制造工艺，使得我国刮板输送机的技木水平大幅度提高。例如，山西煤械制造有限责任公司自主研究开发的SG21250/2X1200型刮板输送机，设计长度320m，输送量3750t/h，中煤张家口煤械有限责任公司自主研究开发的1350系列刮板输送机，设计长度400m，输送量4000/h，石家庄煤械有限责任公司自主研究开发的SG210001400型刮板输送机，设计长度250m，输送量2500t/h。

进入21世纪后，在技术进步和市场需求的推动下向大运里、长运距、大功率、高可靠性和**命方向发展，综采工作面摆脱供电容量的束缚，重型刮板输送机获得**发展，铸焊式刮板输送机因可靠性高、制造灵活、配套方便得到广泛应用，中部槽内宽达到1000~1400mm，链条规格为Φ42~Φ60mm，装机功率2×700kW~3×1600kW，输送能力2500~5000t/h，输送距离延长到300~450m工作面年产量达到600~1000万吨。

3.1 典型分类

①按照牵引链的条数和布置方式：单中链、边双链和中双链及三链型。

②按溜槽布置方式：重叠式和并列式溜槽。

③按溜槽的结构：开底式和封底式溜槽刮板输送机。

④按卸载方式：端卸式和侧卸式刮板输送机。

⑤按功率大小：轻型(单电动机额定功率小手或等于40kW)、中型(大于40kW，小于等于90kW)重型(大于90kW)刮板输送机。

3.2 基本结构

根据上节介绍，刮板输送机有很多种类，以较为经典的SGB-630/150C为例，可以直观的了解刮板输送机的基本构成结构，主要**头部及传动装置、机尾部、溜槽与附件、刮板链及紧链装置、防滑与锚固装置构成，刮板输送机基本结构如图所示^[2]：

4.1 优点

结构强度高，运输能力大，可以爆破装煤；机身低矮，沿输送机全长可任意位置装煤；机身可弯曲，便于推移；可作为采煤机的轨道和推移液压支架的支点；推移输送机时铲煤板可以清扫机道的浮煤；挡煤板后面的电缆槽架可装设供电信号、通讯、照明、冷却、喷雾等系统的管线，并起保护作用，刮板输送机的这些优点，使它成为长壁采煤工作面惟一可靠的运输设备。

4.2 缺点

运行阻力大，耗电量高，溜槽磨损严重；使用维护不当时易岀现掉链、漂链、卡链、甚至断链等事故，影响正常运行。